Nouvelle ligne Industrielle : Comment évaluer vos besoins ?

​​​​1. Analyse des besoins et des objectifs

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Avant de commencer tout projet, il est essentiel d'effectuer une analyse complète des besoins et des objectifs. Cela comprend l'identification du volume de production prévu, la nature des produits qui vont passer sur cette ligne, des normes de qualité nécessaires et de toute autre spécification pertinente.

 

Quelques aspects clés à prendre en compte :

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• Produits : identifiez les caractéristiques des produits pour le remplissage et l'emballage, telles que la taille, le poids, la forme et le matériau.

• Type de conditionnement : déterminez les types de conditionnement et définir les associations possible

• Volume de production : déterminez le nombre de palettes par jour, semaine ou mois.

• Rejet : déterminez pour chaque machine ou la ligne le taux de rejet acceptable

• Formats : déterminez le nombre de configuration unique de chaque machine

• Changement de produit : déterminez le besoin en changement de produit  nécessaire, tels que sanitation de machine, changement d'outillage, réglage automatique ou manuel, etc.

• Gestion de flux : déterminez si la ligne est en flux tendu ou s'il y a besoin de zone d'accumulation

• Type machine : par cycle ou machine en continue

• Communication : déterminez comment la ligne va communiquer avec votre site et les données qui doivent être échangé

• Type d'emballage : choisissez le type d'emballage et les systèmes nécessaires, tels que le banderolage de palettes, le cerclage de palettes, la housse extensible, etc.

• Dépannage : déterminez comment la machine sera dépanné par le fournisseur (en local ou à distance) ou par votre service de maintenance

• Intégration aux systèmes existants : tenez compte de la compatibilité avec les machines qui peuvent être réutilisé, les systèmes de transport, de stockage ou de distribution de charges existants.

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2. Analyse et choix des fournisseurs de machines

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Il est essentiel de procéder à une recherche et une comparaison approfondies des différents fournisseurs de lignes. Nous recommandons de sélectionner un fournisseur fiable et expérimenté qui peut fournir des solutions sur mesure pour répondre à nos exigences spécifiques. Il est également possible de prendre plusieurs fournisseurs pour la ligne mais cela implique de devoir gérer les échanges entre ces différents fournisseurs. De plus, il est essentiel de comparer les prix, les caractéristiques des équipements et les services après-vente pour prendre une décision éclairée et judicieuse.

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Clés pour choisir le fournisseur et les systèmes proposés :

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• Recherche : Étudiez et comparez les différents fournisseurs de lignes, en tenant compte de leur expérience, de leur réputation et de leur service client.

• Sélection de l'équipement : Sélectionnez les équipements adaptés à vos besoins, en tenant compte de la capacité, taux de rejet, de la vitesse, de la compatibilité avec vos produits et des caractéristiques ( mutualisation des pièces de rechange, coût des pièces d'usures).

• Tests et formation : Demandez des tests des systèmes avec vos produits et assurez une formation adéquate du personnel d'exploitation.

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3. Evaluation de l'espace et des machines existantes

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Avant d'installer la ligne, il est important d'évaluer l'infrastructure existante dans votre usine. Cela comprend la prise en compte de l'espace disponible, de la capacité électrique, des conditions environnementales et de toute exigence d'infrastructure supplémentaire nécessaire à l'installation et au fonctionnement de l'équipement.

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Par exemple, certains aspects techniques liés à l'installation dans votre usine :

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• Dimensions : Mesurez la surface disponible pour la ligne, y compris la hauteur sous plafond.

• Type de surface : Assurez que le sol et les murs correspondent à l'utilisation (carrelage, mur anti bruit, salle blanche, etc.)

• Flux d'air : Evaluez la demande sur flux d'air dans où il y a besoin de contrôle (Température, air filtré, aspiration, etc.)

• Flux de travail : Évaluez le flux de travail actuel et l'emplacement idéal de la ligne sans affecter les autres opérations.

• Accessibilité : Assurez un accès adéquat pour l'entrée et la sortie des palettes, ainsi que pour l'approvisionnement en matériaux ( emballage, étuis, bac de rejet, etc.).

• Energie : Évaluez les demandes en énergie de la ligne et comment se connecter à l'infrastructure existante

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4. Conception et agencement de la ligne

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Une fois le ou les fournisseurs de la ligne sélectionné et l'infrastructure existante évaluée, il est important de concevoir et de planifier l'agencement de l'installation. Cela implique de déterminer l'emplacement optimal des équipements, ainsi que de planifier le flux de matériaux et l'agencement des autres zones de l'usine pour assurer un fonctionnement efficace et sûr.​​​