Comment calculer et améliorer l’OEE de votre ligne de production

​Dans les opérations de fabrication, l'efficacité globale des équipements, ou OEE en abrégé, est la référence absolue pour mesurer la productivité.

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L'efficacité globale des équipements est une mesure simple mais puissante qui est utilisée depuis des décennies, bien qu'elle ait gagné en popularité au cours de la dernière décennie. Depuis lors, l'OEE a aidé de nombreuses équipes et organisations à visualiser, surveiller et réduire l'utilisation inefficace des équipements et le gaspillage.

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Cependant, de nombreuses personnes sont encore confuses quant au concept d'OEE et aux termes « efficacité » et « efficience », et dans ce guide, nous aborderons ces questions de manière claire et complète.

Dans ce guide sur l'OEE, vous en apprendrez plus sur :

• Qu'est-ce que l'efficacité globale des équipements (OEE) ?

• OEE dans le cadre de la maintenance productive totale (TPM)

• Pourquoi le calcul de l'OEE est-il important pour votre entreprise ?

• Trois composantes de l'OEE : la disponibilité (A), les performances (P) et la qualité (Q)

• Comment calculer l'OEE pour plusieurs machines (avec des exemples)

Et bien plus encore.

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Quelle est l’efficacité globale de l’équipement ?

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Pour bien comprendre l’OEE, nous devons nous assurer de bien comprendre la définition de «l’efficacité» par opposition à «l’efficience».

Les deux termes ont souvent été utilisés de manière interchangeable, mais bien qu’ils soient liés, ils ne sont pas identiques. Les deux termes signifient essentiellement « capable de produire le résultat souhaité », mais il existe une différence importante entre les deux :

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• Efficacité : le degré auquel quelque chose réussit à produire le résultat souhaité

• Efficience : la capacité à atteindre le résultat souhaité avec un minimum de temps, de ressources, d'argent et d'efforts.

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Par exemple, supposons qu’un équipement puisse techniquement produire 1 000 produits par heure, mais qu’il ne produise que 800 articles par heure. Dans ce cas, l’équipement est efficace à 80 %.

En revanche, sur ces 800 articles, 200 (25 %) sont considérés comme défectueux. Dans ce cas, l’équipement est considéré comme efficace à seulement 75 %.

Ainsi, un équipement peut être efficace à seulement 50 % mais efficient à 100 %, et vice versa ; il peut être efficace à 100 % mais efficient à seulement 50 %.

Lors du calcul de l’OEE, il est essentiel de comprendre que nous parlons d’efficacité et non d’efficience.​

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L'OEE dans le cadre de la maintenance productive totale (TPM)

L'OEE est une méthode de mesure utilisée dans les programmes de maintenance productive totale (TPM), une méthodologie conçue pour améliorer la productivité sur le lieu de travail en garantissant que tous les processus sont plus fiables et économes en énergie.

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L'objectif principal de la TPM est de maintenir l'équipement afin qu'il reste dans un état optimal le plus longtemps possible tout en minimisant les problèmes et les dommages.

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La mise en œuvre de la TPM a trois objectifs idéaux :

• Zéro défaut du produit

• Zéro panne d’équipement imprévue

• Zéro accident

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Dans le contexte de la TPM, l'OEE est une mesure importante dans la mise en œuvre de la TPM qui est utile comme base de référence et comme point de référence :

• L'OEE est utile pour établir une base de référence dans la TPM afin de suivre avec précision les progrès au fil du temps en matière d'amélioration de l'efficacité et d'élimination du gaspillage.

• L'OEE est également utile comme point de référence pour comparer les performances d'un équipement à celles d'un autre, aux normes de l'industrie ou aux résultats de différents quarts de travail du même équipement.

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OEE : Définition pratique

L’OEE est une méthodologie standardisée permettant de mesurer l’efficacité d’un équipement pendant le mode ou la période de fonctionnement défini au cours de laquelle toutes les activités sont liées à la production.

La mesure de l’OEE permet essentiellement à l’organisation et/ou à la direction de comprendre trois choses :

1. À quelle fréquence l'équipement est-il disponible pour fonctionner ? (Disponibilité)

2. À quelle vitesse produit-il le nombre de produits souhaité lorsqu'il fonctionne ? (Performance)

3. Combien de produits sont considérés comme acceptables ? (Qualité)

En prenant en compte ces trois éléments clés de l'OEE, la formule de calcul de l'OEE est la suivante :

Efficacité globale de l'équipement = Disponibilité x Performances x Qualité

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Pourquoi l’OEE est-il important et comment est-il calculé ?

L'OEE est le principal indicateur des performances d'une machine. Ainsi, pour la plupart des entreprises de fabrication, il est utile de savoir comment calculer l'OEE pour plusieurs machines pour trois raisons principales :

1. Connaître votre base de production. En connaissant votre OEE réel et le score OEE idéal à atteindre, vous pouvez déterminer les performances idéales de votre équipement pour garantir que votre entreprise reste rentable. Fixez une limite OEE inférieure en sachant que si vous restez au-dessus de ce chiffre, votre production est rentable.

2. Savoir quand effectuer la maintenance. Lorsque le score OEE de votre équipement descend soudainement en dessous de son niveau habituel et y reste, c'est le signe que votre machine a besoin d'entretien et (probablement) de réparations. Un score OEE faible peut vous aider à dépanner votre machine, à identifier les problèmes potentiels et à déterminer ce qui doit être fait pour ramener ses performances optimales.

3. Savoir quelle machine est sous-performante. Si votre entreprise de fabrication possède plusieurs machines, le calcul de l'OEE peut vous aider à identifier quelle machine est actuellement sous-performante afin que vous puissiez résoudre le problème et améliorer la productivité.

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